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如何降低玻璃钢成型收缩率

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  • 发布时间:2019-11-26 10:04
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【概要描述】线型树脂在固化成网状结构时会产生一定量的收缩,如不饱和聚酯树脂固化时的收缩率约4-6%,最高可达8%;环氧树脂较少为1~3%。在成型玻璃钢时,因在树脂中加入玻璃纤维作增强材料(即玻璃纤维浸渍树脂)玻璃钢的成型收缩率比单纯的树脂小的多,聚酯玻璃钢的成型收缩率均为0.5~1%。 玻璃钢成缩率会造成制品尺寸精度产生负差,还影响制品表面美观程度(使胶衣表面呈现出纤维痕迹)。

如何降低玻璃钢成型收缩率

【概要描述】线型树脂在固化成网状结构时会产生一定量的收缩,如不饱和聚酯树脂固化时的收缩率约4-6%,最高可达8%;环氧树脂较少为1~3%。在成型玻璃钢时,因在树脂中加入玻璃纤维作增强材料(即玻璃纤维浸渍树脂)玻璃钢的成型收缩率比单纯的树脂小的多,聚酯玻璃钢的成型收缩率均为0.5~1%。 玻璃钢成缩率会造成制品尺寸精度产生负差,还影响制品表面美观程度(使胶衣表面呈现出纤维痕迹)。

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线型树脂在固化成网状结构时会产生一定量的收缩,如不饱和聚酯树脂固化时的收缩率约4-6%,最高可达8%;环氧树脂较少为1~3%。在成型玻璃钢时,因在树脂中加入玻璃纤维作增强材料(即玻璃纤维浸渍树脂)玻璃钢的成型收缩率比单纯的树脂小的多,聚酯玻璃钢的成型收缩率均为0.5~1%。 玻璃钢成缩率会造成制品尺寸精度产生负差,还影响制品表面美观程度(使胶衣表面呈现出纤维痕迹)。

玻璃钢成型收缩率的大小与树脂品种与质量、玻璃钢树脂含量、树脂固化状况与工艺技术措施等因素有关。

在制造玻璃钢模具时,应事先考虑玻璃钢收缩率,留出尺寸收缩余量。具体收缩率可通过试验取得。

在改善产品外表胶衣层美观方面,除在胶衣层后采用表面毡处,还应在用材、工艺措施方面努力,以取得更好效果。

减少玻璃钢成型收缩率的方法有一下几种:

(1)采用低收缩树脂品种;

(2)加入粉状填料(不宜过多,会影响玻璃钢强度,特别是弯曲强度);

(3)树脂调配时尽量降低固化时的放热峰值,并延长固化时温度下降过程,使树脂内应力逐渐消驰;

(4)对玻璃纤维做表面处理,提高玻璃纤维与树脂的界面粘贴力,由此降低玻璃钢成型收缩率。

 

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