如何降低玻璃钢成型收缩率

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线型树脂在固化成网状结构时会产生一定量的收缩，如不饱和聚酯树脂固化时的收缩率约4-6%，最高可达8%；环氧树脂较少为1~3%。在成型玻璃钢时，因在树脂中加入玻璃纤维作增强材料（即玻璃纤维浸渍树脂）玻璃钢的成型收缩率比单纯的树脂小的多，聚酯玻璃钢的成型收缩率均为0.5~1%。玻璃钢成缩率会造成制品尺寸精度产生负差，还影响制品表面美观程度（使胶衣表面呈现出纤维痕迹）。

玻璃钢成型收缩率的大小与树脂品种与质量、玻璃钢树脂含量、树脂固化状况与工艺技术措施等因素有关。

在制造玻璃钢模具时，应事先考虑玻璃钢收缩率，留出尺寸收缩余量。具体收缩率可通过试验取得。

在改善产品外表胶衣层美观方面，除在胶衣层后采用表面毡处，还应在用材、工艺措施方面努力，以取得更好效果。

减少玻璃钢成型收缩率的方法有一下几种：

（1）采用低收缩树脂品种；

（2）加入粉状填料（不宜过多，会影响玻璃钢强度，特别是弯曲强度）；

（3）树脂调配时尽量降低固化时的放热峰值，并延长固化时温度下降过程，使树脂内应力逐渐消驰；

（4）对玻璃纤维做表面处理，提高玻璃纤维与树脂的界面粘贴力，由此降低玻璃钢成型收缩率。